为使供应商提供的商品持续地满足采购方的要求，采购方应根据实际情况，采取以下有效的控制方法。[2]
1．制定联合质量计划
采购作业需要把供需双方的能力对等协调起来，协调的办法就是制定联合质量计划。联合质量计划一般要包括经济、技术、管理等三方面内容。
2．向供应商派常驻代表
为直接掌握供应商商品质量状况，可由采购方向供应商派出常驻代表，其主要职责是向供应商提出具体的商品质量要求，了解该供应商质量管理的有关情况，如质量管理机构的设置，质量体系文件的编制，质量体系的建立与实施，产品设计、生产、包装、检验等情况，特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督，对供应商出具的质量证明材料要核实并确认，起到在供应商内进行质量把关的作用。对具有长期稳定的业务联系，建立了固定的购销关系，采购批量大、技术性强、对质量要求严格的供应商，采购方还可派出质检组常驻供应商，不但对商品质量进行全程、全面地检查和监督，而且还要监督买卖合同的全面执行，保证及时生产、及时发货、满足采购方各方面的要求。同时质检组还可向供应商反映已购产品在使用过程中的问题和新的要求，促使供应商改进和提高产品质量，不断开发用户所需要的新产品。
3．定期或不定期监督检查
采购方可根据实际情况派技术人员或专家对供应商进行定期或不定期的监督检查。通过监督检查，有利于全面把握供应商的综合质量能力，及时发现薄弱环节并要求其改善，从而从机制上保证了供货质量。
4．定期排序
排序的主要目的是评估供应商的质量保证能力，以及为是否保留、更换供应商提供决策依据，排序的一般准则如下。
(1)质量批合格率(一般要求不能低于95%)。
(2)商品投放使用后的质量问题(一般要求总的工序合格率不低于85%)。
(3)回复质量问题纠正报告的态度和速度(即时响应、令人信服的分析、有纠正预防措施)。
(4)交货期履约情况(积极履行合约、并对延期交货做出合理说明)。
5．帮助供应商导入新的体系和方法
为有效地控制采购商品的质量，采购方应对供应商导人自己多年总结出的先进质量管理手段和技术方法，主动地帮助指导供应商在短时间内提升质量管理水平和技术水平，增强质量保证能力。采购方对供应商给予的帮助是多方面的，主要目的不是扩大生产能力而是提高商品质量。可通过帮助供应商组织有关人员的技术培训，进行设备的技术改造，实现检验和试验的标准化、规范化，贯彻IS09000族标准，争取通过质量体系认证等措施进行帮助。供应商考核主要是指在与供应商签订正式合同以后，采购合约正式运作期间对供应商。
