“长鞭效应”对制造型企业极其有害，其可能导致库存积压、生产计划频繁波动、交货周期过短等问题。引起“长鞭效应”的主要原因有：市场需求多样化、销售波动、非限制性订货条件、计划失误、MRP的僵化计算等。由于“长鞭效应”从下游产生向上游扩散，因此制造商受到的波及会更明显。
改善性行为：
（1） 与下游企业（最好是承担最终交付工作的企业）及时沟通，共享市场/需求信息；
（2） 与上下游企业共同做出销售预测，使企业保持一直的预测结论；
（3） 如果可能，应尽量采用准确的预测模型，并将预测结果在组织内部分享；
（4） 采用VMI（供应商管理库存）模式，与供应商协同补货；
（5） 了解上下游企业的产能等信息，并将其作为计划工作的参考依据；
（6） 重新寻找合适的物流服务商（如果其服务水平低于平均水平），并对其进行定期考核；
（7） 针对历史规律采用策略性库存控制方式；
（8） 采用层次更少的分销渠道，主动进行终端市场调研（适合为最终客户服务的1-5级供应商）；
（9） 持续压缩供应链时间，比如缩短订单处理时间，等等。
预防性行为：
（1） 备足产能，提升生产线柔性；
（2） 准备足够的备份供应商资源或委外资源；
（3） 选择合适的管理软件，将计划功能作为重要考虑依据；
（4） 采用限制性订货条款，对频繁取消订货的企业进行处罚；
（5） 规范财务会计行为，设定合理的应收/付款约束条件；
（6） 采用订单处理优先级原则，对供应商与品类进行合理划分，并建立关联关系；
（7） 部分企业（如农产品生产）可以采取套期保值来应对市场波动，等等。
事实上，上面只是列出了一些可行的改善性行为与预防性行为，但类似CPFR（协同计划、预测与补货）等技术与模式在中国制造业的应用还存在诸多问题。制造型企业所能做的供应链优化行为局限于1-3级供应商，但即使是极小的改善也已带来相当明显的收益。
