制造业生产计划的构成可按不同的标志进行分类。按计划的对象，可分为综合生产计划、主生产计划和物料需求计划；按计划的执行部门，可分为厂级生产计划、车间生产计划和班组生产计划；按计划的时间单位长短，可分为年度生产计划和生产作业计划。一般来说，综合生产计划、主生产计划和厂级生产计划属于年度生产计划，物料需求计划、车间生产计划和班组生产计划属于作业计划。现将综合生产计划、主生产计划和物料需求计划的主要内容叙述如下。
一、综合生产计划
综合生产计划(aggregateproductionplanning，APP)是对企业未来较长一段时间内预计资源消耗量和市场需求量之间的平衡所做的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量等问题所做的决策性描述。
二、主生产计划
主生产计划(masterproductionschedule，MPS)是确定各最终产品在每一具体时间段内的生产数量。这里的最终产品，主要是指对于企业来说最终完成、要出厂的成品，它可以是直接用于消费的消费品，也可以是供其他企业使用的部件或配件。主生产计划通常是以周为单位，在有些情况下，也可能是旬或月。综合生产计划所制定的主生产计划。
主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。粗略地说，主生产计划是关于"将要生产什么"的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP（粗能力计划）运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观过渡的作用。
主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起"龙头"模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。
主生产计划是生产部门的工具，主生产计划又是联系市场销售和生产制造的桥梁，使生产计划和能力计划符合销售计划要求的顺序，并能适应不断变化的市场需求；同时，主生产计划又能向销售部门提供生产和库存信息，提供可供销售量的信息，作为同客户洽商的依据，起了沟通内外的作用。MPS把企业规划同日常的生产作业计划关联起来，为日常作业的管理提供一个"控制把手"，驱动了一体化的生产计划与库存控制系统的运作。
三、物料需求计划
所谓物料需求计划（materialrequirementplanning，MRP)，就是制定企业生产所需的原材料、零件和部件的生产采购计划，包括：采购什么，生产什么，用什么物料，必须在什么时候订货或开始生产，每次订货量是多少，生产量是多少，等等。物料需求计划要解决的是主生产计划规定的最终产品在生产过程中相关物料的需求问题，而不是这些物料的独立的、随机的需求问题。这种相关需求的计划和管理比独立需求要复杂得多，对于一个企业来说也十分重要。这是因为只要在物料需求计划中漏掉或延误一个零件，就会导致整个产品的生产不能完成或延误。
四、生产作业计划
生产作业计划是生产计划工作的延续，是企业年度生产计划的具体执行计划，它是协调企业日常生产活动的中心环节。生产作业计划根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求，对各生产单位（车间、工段、班组等)在每一具体时期(月、旬、斑、小时等)内的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实。与生产计划相比，生产作业计划有如下特点：计划期较短；计划的内容更具体；计划单位更小。它的主要任务包括：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算与平衡。
