1)存放时应考虑易于出库和拣选
了解和记忆各种货物存放位置，存放时对出入库频繁的货物应放在距离出口较近的地方，这样可以缩短取货时间。
2)提高保管效率，充分利用存储空间
在现实中存储空间不能充分利用的情况是常见的，除了提倡立体化存储之外，可以通过减少通道所占用的空间来提高保管效率，还可以采用一些有特色的保管和拣选设备。
3)减少拣选错误
拣选作业中，误发货往往是不可避免的，然而这是最大的浪费，应加以避免。为解决这一问题，除了实现机械化和自动化外，还要求拣选作业者尽可能减少目视及取物操作上的错误。为此，在作业指示和货物的放置方面要仔细研究。
4)作业应力求平衡，避免忙闲不均的现象
必须重视收货入库、接收订单后出库等作业和进、出卡车的装卸作业的时间表的调整。通常卡车卸货到入库前的暂存，以及出库和卡车装载之间的理货作业，是作业不能均衡
调节的重要因素，其他作业也应周到考虑、合理安排。这样可以减少忙乱，节约人力。
5)事务处理和作业环节要协调配合
事务处理和作业环节要协调配合也就是要调整物流和信息流，使作业环节协同运作。通常在物流作业之前要进行信息处理，例如，在发货时先要根据发货通知将货物取出，在出库区进行理货作业，再填写出库单，这些事务工作完成后，配送车辆的司机再拿着出库单来提货。
6)分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
向配送车辆装货时必须考虑配送顺序，而在出库区理货时义要考虑装载方便。在分拣选物时也要依据这个原则，即分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致。
7)缩短配送车辆的滞留时间
缩短滞留时间是减少运输成本的重要因素。首先，如前所述作业均衡化，事务处理和作业环节协调配合对缩短车辆等待时间是必要的其次，减少卡车的装卸时间也是很重要的；为了减少装卸时间应尽可能采用单元化集装系统，有效地应用各种托盘进行装卸作业。还应在理货时考虑配送顺序，便于卡车在短时间内完成装卸作业。如果想进一步提高效率还可以采用大型集装箱或拖车，使卡车的等待时间减少到最低限度。
