一般说存货控制工作主要要有三方面:确定最高的存货量,确定最低的存货量,确定再订货数量。
1、确定最高的存货量
确定最高的存货量时，有关的人员需要考虑三方面因素;
物料的消耗速度;
物料变坏或过时的可能性;
当前可用的存储空间。
这三个因素是相关的。如果物料消耗很快，库存的数量就要多;不过，这因素也要考虑到物料的特性。如果是易于变坏的物料，存货量就应该减少，避免更多的物料变坏。此外，工厂可用的存储空间也是要考虑的，工厂应预备足够的空间来容纳所需的存货量。在很多情况下，前人的经验对确定最高存货量有着很好的参考价值。也可以参考以下公式：
最高存量=(购备时间+订购周期)*耗用率+安全存量
2、确定最低的存货量
确定最低的存货量时，有关的人员需要考虑两方面因素：
物料的消耗速度;
物料的交货时间(即从落定单至收到物料所需的时间)。
如果物料消耗的快，最低的存货量也要相应的提高，但也受物料交货时间的影响。如果落定单后，供应商的物料到位很快，物料消耗快的影响可不大，最低的存货量也不用调的很高，以免占用过多的资金和空间。计算最低存货量的简单公式为：
最低存货量=单位时间需求量*交货所需时间
3、确定再订货数量
再订货数量要比最低的存货量定的高些。在确定再订货数量时，有关的人员需要考虑以下因素：
物料的消耗速度;
物料的最低的存货量;
物料的交货时间(即从落定单至收到物料所需的时间)。
如果物料消耗的快，那么再订货存量通常也要调的最高。但也受物料的最低的存货量和交货时间的影响。在交货时间不长，最低存货量又小的情况下，即使物料消耗的很快，也不需将该存货量调的很高。
