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分层计划法

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分层计划法概述

  分层计划法是一种利用系列产品“三化”(系列化、标准化、通用化)水平高的特,将零部件分成不同层次,按零部件分期分批地组织生产的计划方法。

  一个系列产品包括若干个品种,每个品种又包括若干个子品种,每个子品种又分为若干个具体的规格。在系列层中,为全系列不同品种所通用的零部件称为系列通用件,其它为系列专用件;系列专用件在同一品种内又有一部分为各子品种所通用,称为品种通用件,其余为品种专用件;品种专用件在同一子品种中,又有一部分为各规格所通用,称为子品种通用件,其余为子品种专用件。

  企业传统的计划方法是,根据已经明确的订货来安排生产计划,然后按产品组织成套生产。这样,产品的生产技术预备时间、生产周期和供货周期都比较长。

  新的计划方法的基本思想是:

  (1)计划平衡工作及产前预备工作,并非一定要在确定了产品具体规格和产量的前提下才能进行。实际上,根据构成各种产品的零部件汇总数量,就可以进行大量的计划平衡工作和生产预备工作。

  (2)系列产品虽然品种多,规格杂,但可以利用“三化”水平高的特点,先组织通用件,相似件的毛坯生产及粗加工,后组织专用件加工。

  分层计划方法的要害在于合理选取分层面,即在系列产品树状图中,将系列产品分为上、下两部分。上部分包括零部件的大部分,且基本满足计划平衡及产前预备的需要,作为计划第一阶段的内容先行下达。但是尚未确定产品的具体规格,目的在于给计划第二阶段留出充分余地,承担短期订货,并缩短供货周期。下部分主要是绝对专用件。当明确了订货的具体品种规格和数量后,就下达第二阶段的计划,组织专用件加工及产品装配。

  分层计划方法由于在明确产品的具体品种规格之前就进行计划平衡,生产预备和通用性作业,因此大大缩短了产品的生产周期和供货周期,即缩短了从市场需求信息转变为生产指令及输出产品的时问,提高了生产系列的快速反应能力和生产弹性。

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