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1、标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。管理水平的
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供应链管理思想对企业管理的最大影响是对现行生产计划与控制模式的挑战，因为企业的经营活动是以顾客需求驱动的、以生产计划与控制活动为中心而展开的，只有通过建立面向供应链管理的生产计划与控制系统，企业才能真正从传统的管理模式转向供应链管理模式。我们探讨现行生产计划和控制模式与供应链管理思想的差距，其的
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生产管理的基本任务是：运用组织、计划、控制与协调职能，使投入运输生产过程的人、财、物等要素有效地结合起来，优化资源配置，不断降低成本，提高生产对市场需求的变化作出敏捷而灵活的快速的应变能力，增加企业营运收入，取得最佳经济效益，实现企业的目标。
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(1)坚持市场导向的原则：根据社会需要、市场需求来安排和组织生产，把市场看成是出发点和落脚点，这是企业生存之本。 坚持市场导向原则，要建立强烈的市场意识、竞争意识，通过对经济发展水平和状况的调查，掌握市场容量、市场潜力、服务对象、质量要求、竞争对手等，努力按市场需求加紧产品开发、改变劳动生产组织
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(1)组织：指的是运输生产过程组织与劳动过程组织的统一。这种组织应是动态的，随着运输企业经营方针、经营目标、经营计划的变化而变化。为了提高运输效率及经济效益，运输企业应不断提高其运输生产组织形式及劳动组织形式的应变能力。 (2)计划：主要指的是运输生产计划与运输生产作业计划。即运输企业生产的品种计划
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运输生产管理就是从运输生产过程的组织管理入手，按照企业预定的生产经营目标和计划，充分利用人力、物力、财力资源，对运输生产的各要素、各环节进行合理安排，优化组合，从运输产品的时间、质量、数量和成本等要求出发，为社会提供符合需要和顾客满意的运输服务全过程进行计划、组织、协调与控制。
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目前应用的生产管理软件有：企业资源计划管理系统（ERP）[1]、制造企业生产过程执行管理系统（MES）[3]、生产设备和工位智能化联网管理系统（DNC）[4]、生产数据及设备状态信息采集分析管理系统(MDC)[2]、制造过程数据文档管理系统(PDM)[2]、工装及刀夹量具智能数据库管理系统(Tracker)[5]、NC数控程序文档流程管理系统
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目前应用的生产管理软件有：企业资源计划管理系统（ERP）[1]、制造企业生产过程执行管理系统（MES）[2]、生产设备和工位智能化联网管理系统（DNC）、生产数据及设备状态信息采集分析管理系统(MDC)、制造过程数据文档管理系统(PDM)、工装及刀夹量具智能数据库管理系统(Tracker)、NC数控程序文档流程管理系统(NC Crib)[2
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生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。其内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产
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