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生产管理与控制在供应链管理模式下

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  供应链管理思想对企业管理的最大影响是对现行生产计划与控制模式的挑战,因为企业的经营活动是以顾客需求驱动的、以生产计划与控制活动为中心而展开的,只有通过建立面向供应链管理的生产计划与控制系统,企业才能真正从传统的管理模式转向供应链管理模式。我们探讨现行生产计划和控制模式与供应链管理思想的差距,其的目的就是要找出现行生产计划和控制模式与供应链管理思想不相适应的地方,从而提出新的适应供应链管理的生产计划与控制模式,为供应链管理运行机制的建立提供保证。

  传统的企业生产计划是以某个企业的物料需求为中心展开的,缺乏和供应商的协调,企业的计划制定没有考虑供应商以及分销商的实际情况,不确定性对库存和服务水平影响较大,库存控制策略也难以发挥作用。从本书三章?quot;X"模型中可以看出,供应链上任何一个企业的生产和库存决策都会影响供应链上其他企业的决策,或者说,一个企业的生产计划与库存优化控制不但要考虑某企业内部的业务流程,更要从供应链的整体出发,进行全面的优化控制,跳出以某个企业物料需求为中心的生产管理界限,充分了解用户需求并与供应商在经营上协调一致,实现信息的共享与集成,以顾客化的需求驱动顾客化的生产计划,获得柔性敏捷的市场响应能力。

  在供应链管理环境下,不仅企业的信息共享机制发生了巨大变化,企业的生产管理与控制也应时而变。那么,企业的生产计划与控制究竟发生了哪些变化?其体系结构如何?企业如何以供应链为基础来协调生产计划与控制,以实现真正的按需生产?下面做详细介绍。

  企业生产计划,是关于生产系统总体方面的计划。它所反映的是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置,它是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。生产计划工作,是指生产计划的具体编制工作。它将通过一系列综合平衡工作,完成生产计划的确定。我们设计生产计划系统,就是要通过努力,不断提高生产计划工作水平,为工业企业生产系统的运行提供一个优化的生产计划。生产控制的对象是生产过程,是经济控制系统中微观层次的一个分支。它的经济活动要素主要包括人、物资、设备、资金和信息。这些要素一方面分布在企业的所有部门各个环节,另一方面每时每刻处于变动之中,所以企业的生产计划与控制体系是企业经营的核心活动。

  现在,供应链管理思想对企业的生产计划与控制模式提出了巨大挑战,因为其要求企业决策者进行思维方式的转变,即从传统的、封闭的纵向思维方式转为横向的、开放的思维方式。因此,供应链环境下的生产计划与控制必然不同于传统的生产计划与控制。

  生产计划与控制应时而变

  传统的生产计划与控制只涉及单个企业;而在供应链管理环境下,企业的生产计划不再只是围绕企业内部,而是扩展开来,涉及上下游企业,如供应商、分销商、零售商等。

  传统的生产计划与控制针对企业内部资源的优化配置;而在新的环境中,企业的生产计划与控制不能再只着眼企业内部资源的有效利用,而要将其他上下游相关企业的资源包括进来。

  传统的生产计划与控制对于信息的共享程度非常低,先前企业的信息主要涉及企业内部,各个信息都是分散的,企业与企业之间往往是一个个“信息孤岛”,没有将信息资源充分利用;而在如今激烈的竞争环境下,这种情况是非常危险的,企业不但要将内部的信息共享,甚至要将整个供应链上的企业实现信息资源全方位共享。

  在供应链中,企业生产计划的约束条件比传统的放宽, 除了能力约束、物料的约束、需求的约束、运输资源的约束、财务资金的约束外,还要考虑供应商资源约束、分销资源的约束。

  传统的生产计划与客户需求的偏离较大,信息传递的长鞭效应(bullwhip effect)使企业的生产计划与客户需求之间存在了较大的差异,常常呈现很大的波动性。

  -传统的生产计划是一种基于“控制权”的集中式决策,是在单一企业内进行的生产决策,决策的方案以及相应的计划是带有指令性的,是必须按照执行的;而在供应链环境下,各个企业是相互独立的,是不能直接控制的,而企业之间需要更多的协商机制来进行企业的生产计划。

  传统的生产计划与控制的信息反馈机制是一种线性反馈机制,信息是由一个部门到另一个部门的反馈传递,由底层向高层的反馈;供应链管理是一种网络化管理,生产计划信息的传递不只是沿着企业内部传递,而且还沿着供应链上的不同节点传递。

  SCM环境下生产计划与控制的总体模型

  供应链的生产计划与控制跟传统的生产计划与控制相比,其制定十分复杂。传统的企业生产计划是以某个企业的物料需求为中心展开的,缺乏与供应商之间的协调,企业的计划制定没有考虑供应商以及分销商的实际情况,不确定性对库存和服务水平影响较大,库存控制策略也难以发挥作用。而在供应链环境下,一个企业的生产计划和控制涉及位于供应链中的多家企业,不仅要考虑某企业内部,更要从供应链的整体出发,进行全面的优化控制,生产管理跳出以某个企业物料需求为中心的生产管理界限,充分了解用户需求并与供应商在经营上协调一致,实现信息的共享与集成,以面向客户的需求驱动面向客户的生产计划,获得柔性敏捷的市场响应能力。由于企业之间比企业内部协调的难度大,因此在进行计划制定和实施控制时不能按照传统的信息模式来集成,需要在整体考虑供应链上各企业特征的基础上,围绕客户的需求进行信息集成。同时,为了保证生产的同步性和实时响应性,还应有一套生产协调机制和控制系统对供应链上的各企业进行实时跟踪和信息反馈。

  因此,建立适应供应链管理环境的新的生产计划与控制总体模型是适应全球化制造环境下的全球供应链管理企业生产管理模式的要求。

  生产计划的制定要依据一定的决策信息,即基础数据。在传统的生产计划决策模式中,计划决策的信息来自两个方面,一方面是需求信息,另一方面是资源信息。需求信息又来自两个方面,一个是用户订单,另一个是需求预测。通过对这两方面信息的综合,得到制定生产计划所需要的需求信息。资源信息则是指生产计划决策的约束条件。在以后的讨论中,我们将看到供应链管理环境下需求信息和企业资源的概念与传统概念是不同的。信息多源化是供应链管理环境下的主要特征,多源信息是供应链环境下生产计划的特点。另外,在供应链环境下资源信息不仅仅来自企业内部,还来自供应商、分销商和用户。约束条件放宽了,资源的扩展使生产计划的优化空间扩大了。

  供应链管理环境下企业信息的传递模式和传统企业的信息传递模式不同。以团队工作为特征的多代理组织模式使供应链具有网络化结构特征,因此供应链管理模式不是递阶管理,也不是矩阵管理,而是网络化管理。生产计划信息的传递不是沿着企业内部的递阶结构(权力结构),而是沿着供应链不同的节点方向(网络结构)传递。为了做到供应链的同步化运作,供应链企业之间信息的交互频率也比传统企业信息传递的频率大得多,因此应采用并行化信息传递模式。

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