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供应链库存管理的策略

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  1.供应商管理库存(VMI)

  关于VMI的定义, 国外有学者认为:“VMI是一种在客户和供应商之间的合作性策略, 以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性,在一个相互同意的目标框架下,由供应商来管理库存,这样的目标框架被经常性监督和修正,以产生一种连续改进的环境” 。VMI库存管理系统就是供货方代替客户(需求方) 管理库存, 库存的管理职能转由供应商负责。

  供应商管理库存的策略实施可以概况为以下几个步骤:

  (1)建立客户需求数据库。供应商要有效地管理销售库存,必须能够获得真实的反映市场需求变化的需求信息,通过建立市场需求信息的数据库,供应商能够掌握需求变化的有

  关情况,把由客户进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。

  (2)建立物流网络管理系统。供应商要很好的管理库存,必须建立起完善的物流网络管理系统,保证自己的产品需求信息和物流畅通。目前已有许多企业开始采用MRP或ERP(企业资源计划系统),这些软件系统都集成了物流管理的功能。通过对这些功能的扩展就可以建立完善的物流网络管理系统。

  (3)建立供应商与客户的合作框架协议。供应商和客户一起,通过协商确定订单处理的业务流程以及库存控制的有关参数,如补充订货点、最低库存水平等库存信息的传递方式,如EDI或Internet等。

  2.联合库存管理(JMI)

  JMI是一种风险分担的库存管理模式,它强调供应链节点企业的共同参与,共同制定库 存计划,使供应链中的每个库存管理者(供应商、制造商和分销商)都从相互之间的协调性考虑,保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致,从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果,库存管理不再是各自为政的独立运作过程,而是供需连接的纽带和协调中心。JMI可以看作是VMI的进一步发展与深化,通过共享库存信息联合制定统一的计划,加强相互间的信息交换与协调,有利于改善供应链的运作效率,增强企业间的合作关系。JMI在每个企业内增加了计划执行的集成,并可以在消费者服务水平、库存风险和成本管理方面取得显著的效果。JMI能够给企业库存管理所带来的优势如下所述。

  (1)信息优势。信息是企业的一项重要资源,而缺乏信息沟通也是其他库存管理中出现问题的主要原因。JMI通过在上下游企业之间建立起一种战略性的合作伙伴关系,实现了企业间库存管理上的信息共享。这样既保证供应链上游企业可以通过下游企业及时准确地获得市场需求信息,又可以使各个企业的一切活动都围绕着顾客需求的变化而开展。

  (2)成本优势。JMI实现了从分销商到制造商到供应商之间在库存管理方面的一体化,可以让三方都能够实现准时采购(即在恰当的时间、恰当的地点,以恰当的数量和质量采购恰当的物品)。准时采购不仅可以减少库存,还可以加快库存周转,缩短定货和交货提前期,从而降低企业的采购成本。

  (3)物流优势。JMI打破了传统的各自为政的库存管理局面,体现了供应链的一体化管理思想。JMI强调各方的同时参与,共同制定库存计划,共同分担风险,能够有效的消除库存过高以及“牛鞭效应”。

  (4)战略联盟优势。JMI的实施是以各方的充分信任与合作为基础展开的,JMI要想顺利有效运行,对于分销商、制造商和供应商而言缺一不可,大家都是站在同一条船上。因此,JMI的有效实施既加强了企业间的联系与合作,又保证了这种独特的由库存管理而带来的企业间的合作模式不会轻易地被竞争者模仿,为企业带来竞争优势。

  3.协同式供应链库存管理(CPFR)

  协同式供应链库存管理策略(Collaborative Planning Forecasting & Replenishment),简称 CPFR,它是建立在VMI和JMI的最佳分级实践基础上,同时抛弃了二者缺乏供应链集成等主 要缺点,能同时降低分销商的存货量,增加供应商的销售量。它应用一系列处理过程和技术模型,覆盖整个供应链合作过程,通过共同管理业务过程和共享信息来改善分销商和供应商的伙伴关系,提高预测的准确度,最终达到提高供应链效率,降低库存和提高客户满意度的目的。CPFR的最大优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动,从而使分销商和供应商都做好充分的准备,赢得主动[12]。充分实现企业之间的功能合作,显著改善预测准确度,降低成本,库存总量和现货百分比,改善客户服务,发掘商业机会,发挥出供应链的全部效率。CPFR采取了多赢的原则,始终从全局的观点出发,制定统一管理目标以及实施方案,以库存管理为核心,兼顾供应链上其他方面的管理。因此, CPFR更有利于实现伙伴间更广泛深入的合作,帮助制定面向客户的合作框架,基于销售报 告的生产计划,进而消除供应链过程约束等。CPFR体现了供应链企业间协同管理,共同取胜的愿景,但“以客户为中心”的思想未能完全实现,CRFR开始于需求预测,终止于订单产生,因此合作过程不是十分完善。

  4.多级库存的优化与控制

  基于协调中心的联合库存管理是一种联邦式供应链库存管理策略,是对供应链的局部优化控制,而要进行供应链的全局性优化与控制,则必须采用多级库存优化与控制策略。多级库存优化与控制是在单级库存控制的基础上形成的。多级库存系统根据不同的配置方式,有串行系统,并行系统,纯组装系统,树形系统,无回路系统和一般系统。多级库存控制的方法有两种:一种是非中心化(分布式)策略,另一种是中心化(集中式)策略。

  (1)非中心化的库存控制策略 非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本归结中心,即制造成本中心,分销成本中心,零售商的成本中心,各自根据自己的库存成本优化做出优化的控制策略。非中心化的库存控制要取得整体的供应链优化效果,需要增加供应链的信息共享程度,使供应链的各个部门都共享统一的市场信息。非中心化多级库存控制策略能够使企业根据自己的实际情况独立做出快速决策,有利于发挥企业自己的独立自主性和灵活机动性。非中心化的多级库存优化策略,是各个库存点独立地采取各自的库存策略,管理上比较简单,但是并不能保证产生整体的供应链优化。它需要企业之间的协调性比较好,如果协调性差,信息共享度低,有可能导致各自为政的局面。

  (2)中心化库存控制 目前关于多级库存的中心化控制策略探讨还不多,采用中心控制的优势在于能够对整个供应链系统的运行有一个较全面的掌握,能够协调各个节点企业的库存活动。中心化控制是将控制中心放在核心企业上,由核心企业对供应链系统的库存进行控制,协调上游与下游企业的库存活动。这样核心企业也就成了供应链上的数据中心(数据仓库),担负着数据的集成,协调功能。

  中心化库存优化控制的目标是使供应链上总的库存成本最低。用中心化策略,所有库存点的控制参数是同时决定的,考虑了各个库存点的相互关系,通过协调的办法获得库存的优化。但是中心化策略在管理上协调的难度较大,特别是供应链的层次比较多,即供应链的长度增加时,更增加了协调控制的难度。

  多级库存控制策略可以分为中心化库存控制策略和非中心化库存控制策略。中心化库存控制策略是将控制中心放在核心企业上,由核心企业对整个供应链系统的库存进行控制,协调上游和下游企业的库存活动。这样核心企业就成了供应链的数据中心,担负着数据的采集、协调功能。非中心化库存控制策略是把供应链上的库存控制分为三个成本归结中心,即制造商成本中心、分销商成本中心和零售商成本中心,各自根据自己的库存成本做出优化控制策略。非中心化多级库存控制策略能够使企业根据自己的实际情况独立作出快速决策,有利于发挥企业自身的自主性和机动性。

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