1)标准化工作
标准化工作是现代化大生产中各项工作的基础，同时也是质量管理的基础。标准化工作应做到具有权威性、科学性、连贯性、明确性和群众性。
2)计量工作
计量工作包括检测、化验和分析等项工作，它是保证产品质量的重要手段。计量工作主要包括以下内容：
·正确合理地选择、使用计量器具与仪器；
·严格按照检验规程对所有计量器具进行检查、校验；
·及时修理或报废不合格的计量器具；
·不断改进计量器具和计量方法，实现检验测试手段的现代化。
3)质量情报工作
质量情报，是指反映产品质量和供产销各环节工作质量的基本数据、原始记录和产品在使用过程中反映出来的质量情况数据。它是进行质量管理的原始凭证，反映了影响产品质量的各方面因素和生产技术经营活动的原始状态、产品的使用情况以及国内外产品质量的发展动向。质量情报工作包括情报的收集、整理、分析和管理等。
4)质量责任制
建立质量责任制，就是明确规定企业中的每一部门、每一职工的具体任务、职责和权限，以便做到质量工作事事有人管，人人有专责，办事有标准，工作有检查。实践证明，只有建立严格的质量责任制，才能调动广大职工的质量管理积极性。
5)质量教育工作
推行全面质量管理，自始至终要进行质量教育工作，通过教育要做到以下几点：
·克服轻视质量的错误倾向，树立质量第一的思想；
·掌握全面质量管理的基本知识；
·学会科学的质量管理方法。
全面质量管理工作的开展，需要坚持以下原则：
(1)预防原则。
在企业的质量管理工作中，要认真贯彻预防的原则，凡事要防患于未然。例如，在产品设计阶段就应该采用失效模式、效应及后果分析(fmeca)与失效树分析（ffa）等方法找出产品的薄弱环节，在设计上加以改进，消除隐患；还可以直接采用田口玄一稳健性设计方法进行设计。在产品制造阶段应该采用spc和spcd等科学方法对生产过程进行控制，尽量把不合格品消灭在发生之前。在产品的检验阶段，不论是对最终产品或是在制品，都要把质量信息及时反馈并认真处理。
(2)经济原则。
全面质量管理强调质量，但无论质量保证的水平或预防不合格的深度都是没有止境的，所以必须考虑经济性，建立合理的经济界限，这也就是所谓经济原则。因此，在产品设计制定质量标准时，在生产过程进行质量控制时，在选择质量检验方式为抽样检验或全数检验时等场合，都必须考虑其经济效益来加以确定。
(3)协作原则。
协作是大生产的必然要求。生产和管理分工越细，就越要求协作。一个具体单位的质量问题往往涉及许多部门，如无良好的协作，是很难解决的。因此，强调协作是全面质量管理的重要原则，这也反映了系统科学全局观点的要求。
(4)按照pdca循环组织活动。
p指计划(plan)，d指执行计划(do)，c指检查计划(check)，a指采取措施(action)。pdca循环是质量体系活动所应遵循的科学工作程序，周而复始，循环不已。
