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质量统计和分析制

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什么是质量统计和分析制

  质量统计和分析制就是指企业的车间和质量检验部门,根据上级要求和企业质量状况,对生产中各种质量指标进行统计汇总、计算和分析,并按期向厂部和上级有关部门上报,以反映生产中产品质量的变动规律和发展趋势,为质量管理和决策提供可靠的依据。

  统计和分析的统计指标主要有:品种抽查合格率、成品抽查合格率、品种一等品率、成品一等品率、主要零件主要项目合格率、成品装配的一次合格率、机械加工废品率、返修率等。

质量统计和分析制的内容

  1、质量统计

  根据上级要求和企业质量状况,质量检验可提出质量考核指标建议,上级考核指标亦可由上级直接规定。车间生产计划部门应按月提供完成工时、产品数量、品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料;质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总,并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报。质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资料,质量统计资料一定要数据准确,分类整理,按规定项目和格式填写。

  2、质量指标

  质量指标由于企业的产品和生产类型的不同而有所不同,这里主要以具有典型代表意义的电子工厂为例,说明通常应予考核的质量指标体系。

  1)一次合格率/直通率:其公式为:直通率=(直通合格数/投入总数)*100%

  由于许多电子工厂流水线生产特点(每日清理拉线),导致开工时的直通率为0或很小(机器尚未流到拉尾),而清拉时的直通率又大于100%或非常高,非常脱离生产的实际情况,因此生产直通率往往采用如下公式的合格率代替计算(比较真实反应生产的不良状况)。

  直通率≈合格率=(检验合格总数/检验合格总数+不良总数)*100%

  2)一次交收检验合格率:其计算公式为:一次交收检验合格率=(一次交检合格批次/产品交检总批数)* 100%

  3)开箱合格率:其计算公式为: 开箱合格率=(开箱检验合格数/开箱检验总数)*100%

  4)退机率:其计算公式为:退机率=(退回机器总数/出货总数)*100%

  一般在许多企业而言,由于销售渠道的滞后和售后服务政策要求,出货总数往往应减去最近三个月的出货数量。

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