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浅谈:互联网+工业废水新模式

生意场 2016-12-08 09:11:49 来源:来源:中国网

  互联网+工业废水是互联网技术云计算、物联网、大数据与传统行业工业废水处理的结合,针对工业废水处理企业的运营管理需求,而开发的工业废水处理集中运营管控平台,实现厂站集中运维管控、经济生产与安全管控、设备资产运维养护、水质安全管控、多维数据分析等功能,提升企业精细化管理水平、构建集约化生产运营管控体系。互联网+工业废水=智慧水务

  1、行业背景

  政策利好,行业迎发展契机

  随着我国工业化进程不断推进,各行各业的工业废水的排放量日益增加,工业废水对流域环境以及居民健康造成了严重的影响。2015年“水十条”、“第三方治理模式”等政策的相继出台,对推动工业企业废水治理行业的发展起到积极作用,对于工业废水处理运营企业来说将迎来行业契机!权威机构统计显示,2014年和2015年工业废水处理市场运营规模分别为808亿元和889亿元,专家预测“十三五”工业废水处理市场运营规模平均增速为10%,由此测算2016年工业废水运营市场潜在规模约为986亿元,未来几年工业废水处理运营市场规模会更加庞大!

  工业废水运营企业“内忧外患”

  目前,我国的工业废水主要来源于造纸、化工、纺织、钢铁等行业,近年来,据统计造纸、化工、纺织、钢铁合计排放占比接近50%,成为工业废水主要排放源,也是废水处理最为集中的领域。据业内权威人士调研,我国实际上很多工业废水处理设施都处于非正常运行状态,再加上污水处理站分布广、水质控制时效性高、水体危害大等特点,为工业废水处理企业的运营管理带来了巨大的挑战!

  政策的推波助澜注定会促使更多的工业废水处理运营企业参与市场竞争,如何获取更多市场份额,具备持久核心竞争力,是决策者所面临的一道亟需解决的难题!

  内部的运营管理问题和外部高强度的竞争压力使得企业的利润空间将不可避免的压缩,因此提升管理效率、降低成本成为迫切需求。

  借力“互联网+”华丽转身

  李克强总理提出的“互联网+”计划在2015年得到许多传统企业实践和深度认同,那么工业废水处理运营企业能否借助“互联网+”这一风口实现“华丽转身”呢?武汉华信数据系统有限公司作为国内智慧水务领域权威专家,率先提出“互联网+工业废水”理念,针对工业废水处理运营企业的运营管理需求,适时推出了“工业废水处理集中运维管控云平台”产品,产品的设计与研发融合“互联网+”思维,借助信息化手段实现企业集约化、精细化、标准化管理模式,内部运营管理水平提高了,企业核心竞争力自然提升。

  2、基本内涵

  废水处理站可视化管控体系

  采用智能数据采集仪,快速搭建以运营管理中心为一级节点的互联网远程可视化管理架构,并且可以根据企业组织结构、管理架构灵活组建一级或多级管理模式。可视化管控体系的建设涵盖了全局的厂站实时生产运行状态的监测和远控,聚焦到某一个厂站,实现视频、工艺、关键指标、实时告警的四维可视化监测模式,聚焦到某一台设备,可提供设备的实时运行参数、实时视频以及在线远控能力。为运营中心管理人员提供开箱即用的废水处理厂站可看、可测、可管的管理手段。

  运营中心集约化生产管控体系

  以公司总部或者项目公司的生产运营部门为核心,辐射管辖内的所有废水处理厂站,在解决厂站可视化管控的基础上,进一步从生产经济运行、生产安全管控、设备资产管控、水质安全管控、运营数据分析等环节开展精细化管理,帮助客户构建集约化生产管控体系。

  3、功能模块

  厂站集中运维管控

  打造厂站现场工艺流程、生产指标、设备运行参数、视频监控的多维可视化监管手段,采用“云+端”模式,管理人员可通过电脑、智能手机等移动终端实时了解厂站运行情况,建立厂站可视、可控、可管的运维管控机制。

  经济生产与安全管控

  通过生产实时监测和厂区巡检管理手段,实现经济生产工艺调整与持续监测、工单运维管理、安全生产隐患排查等需求。借助移动互联网使其具备实时可看、可查、可管的能力,制定、派发生产、巡检、安全等管控计划工单,并对工单的执行情况实时跟踪,提升生产经济运行管控水平,同时保障了生产安全。

  设备资产运维养护

  建立星级设备管理模式,为每一台设备建立全生命周期管控台账,并制定设备养护计划,智能提醒运维人员定期养护,延长设备使用寿命,并有效降低养护成本。通过移动端实现现场设备历史数据、实时数据的查询,为现场操作提供参考和指导。

  水质安全管控

  制定水质检测计划,智能提示检测人员开展水质采样、化验、结果填报工作,同时满足非计划性临时抽检和多水样分捡以及结果汇总计算等需求,确保水质可查、可控。

  多维数据分析

  提供生产数据多维查询与分析能力,采用数据可视化展现技术,结合水处理行业经验,为企业呈现出数据间潜在的联系,挖掘数据的价值,为厂站管控人员带来决策依据。

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